Probleme întâlnite în procesul de producție și ambalare a cărămizilor aerate și îmbunătățirea acestora

Cărămizile aerate se poate spune că sunt un tip reprezentativ de materiale de construcție a pereților noi puse în uz după interzicerea națională a cărămizilor de lut. Au o bună protecție a mediului și sunt favorabile dezvoltării economiei circulare. În zilele noastre, există diferite tipuri de cărămizi aerate, în mare parte din materiale de calciu și siliciu ca principale materiale de construcție, apoi adăugate cu anumiți aditivi pentru tratare, amestecare, turnare, întreținere oprire statică, tăiere, menținere a presiunii aburului și ambalare. Există tipuri de bloc și scânduri la aspect, indiferent de materiile prime specifice folosite. Materialele de construcție cu acest tip de proces au adesea avantaje, cum ar fi ușoare, rezistente la șocuri, izolare fonică, izolație și protecția mediului, iar echipamentul nostru de ambalare din cărămidă aerată este un echipament de sistem pentru ambalarea acestui tip de materiale de construcție, inclusiv mașini de spart plăci, produs finit. accesorii, benzi transportoare, stivuitoare și așa mai departe.
Există diferite tipuri de echipamente de ambalare din cărămidă aerată, pe care le-am analizat în trecut. În funcție de dimensiunea producătorului de procesare, echipamentul este împărțit în tipuri complet automate, semi-automate și manuale. Astăzi, analiza noastră se concentrează în principal pe problema ambalării cărămizilor aerate în sistemele de producție semiautomate. La începutul multor fabrici de cărămizi care au fost în construcție de mult timp, nu există echipamente pentru răsturnarea și îndepărtarea stratului inferior de cărămizi. Este necesar să îndepărtați manual stratul inferior după ce corpul este aburit, crescând timpul de abur și volumul de abur. Stratul inferior aburit nu poate fi reciclat și reutilizat, ceea ce va provoca risipa de materii prime. Pentru fabricile de cărămidă, este și un consum de cost. În timpul procesului de producție a cărămizilor aerate, acestea trebuie să fie preîntărite la o temperatură constantă după ce au fost turnate în matriță și apoi tăiate. Pentru a asigura integritatea țaglei, unele materiale rămase trebuie reținute în timpul tăierii și ar trebui să fie fierte împreună la abur înainte de decojire. Deși o parte din pielea de jos a cărămizilor aerate poate fi încă îndepărtată și reutilizată după compresia cu abur, procesul de decojire necesită multă forță de muncă și poate provoca, de asemenea, deteriorarea blocurilor.
În prezent, se folosește un sistem de echipamente de ambalare din cărămidă aerată. Mașina de întors și decojit din sistem nu mai necesită decojirea manuală și tăierea automată. Resturile tăiate pot fi refolosite, economisind materiale și costuri. În plus, mașina de spart plăci din sistem integrează dispozitive de separare, unelte de ridicare și cadre de mers, oferind două moduri de funcționare automată și manuală, îmbunătățind rata de calificare a cărămizilor. După ce cărămizile sunt descărcate din ibric, acestea sunt așezate pe un palet. Stația de paleți a sistemului de echipamente de ambalare din cărămidă aerată are funcții de stocare temporară și tamponare pentru palet, apoi intră în mașina de ambalare automată prin banda transportoare. Mașina de ambalat ambalează automat produsele finite pe linia de transport și le transportă pe platforma stivuitorului.